无纺布用途广泛
　　
　　无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
　　
　　无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
　　
　　除此之外，无纺布用途十分广泛医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。
　　
　　环保风推动无纺布袋使用热潮
　　
　　在发达国家，无纺布制袋机早已普遍使用。在国内，环保型无纺布袋具有全面取代有污染的塑料袋的趋势，国内市场前景持续看好！实行“限塑令”以来，超市已经很难见到市民用大量的塑料袋提东西回家的情况了。而不同材质的环保购物袋也逐渐成为现代市民的“新宠”。
　　
　　它可以利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度产品效果好更显高档美观，品质有保证。
　　
　　无纺布袋的特点和传统的塑料手提袋相比，无纺布制袋机的生产的袋子使用周期更长，用途更加广泛，可作为无纺布购物袋、无纺布广告袋、无纺布礼品袋、无纺布储物袋使用。但塑料袋相比无纺布袋价格更低廉，防水防潮性能更优，因此两者将并驾齐驱，不可能被无纺布袋完全替代。所以塑料薄膜制袋机和无纺布制袋机将长期共存。
　　
　　无纺布市场广阔
　　
　　我国纺织服装专业市场是上世纪80年代中后期从沿街摊位起家，起初市场规模很小、商品档次低、经营品种单一，经过了初创期、发展期、高峰期的演变和发展，已经呈现了大型化、高档化、品种全、功能多、辐射广等特点。目前，我国销售额上亿元的专业市场有400多家，近年来每年的销售额都以20%左右的速度增加。这期间不仅有无数令人惊叹的创业故事，而且培育了大批品牌企业和品牌产品，成为我国纺织产业重要的“品牌孵化器”，对区域经济的发展也发挥了重要作用。
　　
　　随着中国流通领域对外开放的扩大深化，国际纺织服装零售巨头纷纷加速抢滩中国市场，也使国内纺织服装专业市场面临的压力前所未有。自金融危机爆发以来，国内一些外向型纺织服装企业在国外订单大幅下降的“慌乱”中，不得不选择内销。作为内销一级批发渠道的专业市场被期待能发挥更大作用。
　　
　　无纺布生产企业用地、用工、用水比较少，如和中合纤正在运行的3条无纺布生产线车间，占地25亩，总投资3.3亿元，年销售额5.2亿元，按照“亩产论英雄”的方法计算一下，亩均投入达到1320万元，亩均销售可达2080万元，而每条生产线用工仅30多人，生产用水基本可循环使用。无纺布生产设备先进，车间环境要求较高，整个生产过程实现恒温、无尘，对环境基本没有污染。
　　
　　调查显示，无纺布的人均消耗量随人均GDP的上升而增加，在人均GDP分别为4万美元、3万美元的美国和日本，无纺布人均消耗量分别达到4公斤和3公斤。而我国目前人均无纺布消耗量不足0.6公斤，与发达国家相比差距不小，消费潜力巨大。此外，无纺布国际市场也在不断拓展，我国的无纺布出口总量，从2004年的10.8万吨到2007年的22.1万吨，年均增长19.6%，市场前景非常广阔。